Thanh kênh bằng thép không gỉ

Mô tả ngắn:

Kênh thép không gỉ là một đoạn thép dài có hình dạng rãnh, giống như dầm chữ I. Thép kênh thông thường chủ yếu được sử dụng trong kết cấu xây dựng, sản xuất xe cộ.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Công suất của Thép không gỉ Sino về Thanh kênh thép không gỉ

Kích thước : 5 # - 40 #, 40 x 20 - 200 x 100

Tiêu chuẩn: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Cấp: 201,304, 316,316L, 310 giây, 430,409

Hoàn thành: Đen, SỐ 1, hoàn thiện nhà máy, rút ​​lạnh

Thanh thép không gỉ chi tiết Quy trình sản xuất Kiểm tra và làm sạch phôi

Dây chuyền làm sạch bao gồm: bắn nổ, kiểm tra bề mặt bằng tia hồng ngoại, phát hiện khuyết tật bằng sóng siêu âm và máy mài mài. Khi mức độ đúc liên tục tăng lên, nếu quá trình đúc liên tục có thể tạo ra phôi không có khuyết tật thì có thể bỏ qua dây chuyền làm sạch phôi.

Phương pháp sưởi ấm

Thép không gỉ Austenit ổn định khi nung nóng và không thể tăng cường bằng cách dập tắt. Đây là loại thép có độ bền và độ dẻo dai tốt, độ dẻo dai tuyệt vời ở nhiệt độ thấp, không có từ tính, tính chất gia công, tạo hình và hàn tốt, nhưng nó rất dễ dàng để sản xuất gia công cứng. Đồng thời, loại thép này có tính dẫn nhiệt rất thấp và rất dễ uốn ở nhiệt độ thấp, do đó tốc độ nung nóng có thể nhanh hơn so với thép không gỉ ferit, thấp hơn một chút so với tốc độ nung nóng của thép cacbon trơn.

Thiết kế lỗ cuộn

Khi sản xuất thanh thép không gỉ, loại lỗ cuộn thường sử dụng hệ thống loại lỗ tròn hình elip. Khi thiết kế kiểu lỗ, cần xem xét kiểu lỗ có khả năng thích ứng mạnh, và kiểu lỗ thay thế và khởi động lại máy cán được giảm thiểu, tức là kiểu lỗ có thể Thích ứng với nhiều loại sản phẩm, cho phép kiểu lỗ có điều chỉnh khe hở lớn hơn, do đó toàn bộ phạm vi sản phẩm để giảm thiểu sự thay đổi hình dạng lỗ của nhà máy gia công tinh trước.

Kiểm soát nhiệt độ cán

Khi thép không gỉ được cán, khả năng chống biến dạng của nó khá nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ. Đặc biệt trong cán thô, do tốc độ cán thấp, nhiệt độ tăng do công biến dạng không đủ bù nhiệt độ giảm của bản thân đầu máy, dẫn đến chênh lệch nhiệt độ đầu-đuôi lớn. Dung sai của sản phẩm có ảnh hưởng bất lợi và khuyết tật bề mặt và khuyết tật bên trong cũng có thể xảy ra trên nguyên liệu cán, ảnh hưởng đến tính đồng nhất của hiệu suất sản phẩm cuối cùng. Để giải quyết các vấn đề trên, phôi nung nóng được cán thô, sau đó đi vào lò giữ nhiên liệu (hoặc khí) hoặc lò gia nhiệt cảm ứng được bố trí giữa cán thô và cán trung gian, và nhiệt độ được đồng nhất. trước khi vào bộ phận cán vừa. Lăn. Để kiểm soát sự gia tăng nhiệt độ quá mức của các bộ phận được cán trong quá trình cán hoàn thiện và gia công trước, thiết bị làm mát bằng nước (két nước) thường được cung cấp giữa hai bộ máy cán và giữa các bệ máy hoàn thiện. Do đó, có thể đạt được sự kiểm soát hợp lý đối với kích thước hạt để cải thiện tính năng kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng.

Xử lý nhiệt trực tuyến thép không gỉ

Trước đây, việc xử lý nhiệt các thanh inox được thực hiện ngoại tuyến. Với sự phát triển của khoa học và sự nghiên cứu sâu hơn về quy trình cán, việc xử lý nhiệt thép không gỉ hiện đại cũng được thực hiện trực tuyến. Khi sản xuất thanh, đối với thép không gỉ Austenit và Ferit, không dễ tạo ra vết nứt nguội và tự chỉ, làm mát bằng không khí hoặc làm mát chồng sau khi cán, hoặc thiết bị làm mát bằng nước trước khi cắt bay để đạt được dập tắt nhiệt dư; sản xuất Trong trường hợp thép không gỉ Mactenxit, nó dễ tạo ra nứt lạnh, và không thể làm nguội trực tiếp vào lớp làm mát bằng cách làm mát bằng nước. Cấu trúc của giường làm mát khác với giường lạnh để sản xuất thép cacbon. Một phương pháp là sử dụng giá đỡ có bậc được cải tiến. Một tầng lạnh, chẳng hạn như tầng lạnh của nhà máy Teledyne AIIvac của Hoa Kỳ, được thiết kế bởi Danieli ở Ý vào năm 1989, nhô ra thành một bể chứa ở phía có nhiệt độ cao. Có thể cho nước vào bồn để dìm giàn lạnh trong nước, để thép không gỉ Austenit có thể thực hiện được. Làm nguội bằng nước, nhưng không làm nguội bằng nước, trực tiếp đi vào lớp làm mát. Giường làm mát cũng có thể được trang bị mũ trùm cách nhiệt để trì hoãn việc làm mát đầu máy. Khi sử dụng vỏ bọc cách nhiệt để làm mát chậm, tốc độ làm mát bằng một nửa tốc độ làm mát tự nhiên. Tốc độ làm mát thấp hơn là rất quan trọng để đảm bảo vết nứt giòn do trễ của thép không gỉ mactenxit; phương pháp khác là: thiết kế một nửa của giàn làm mát thành kiểu dây chuyền, và nửa còn lại là tủ làm mát kiểu giá đỡ thông thường. Băng tải con lăn được cung cấp một nắp bảo quản nhiệt. Khi thép không gỉ Mactenxit được sản xuất, kéo bay cắt miếng cán thành thước kép hoặc một chiều dài cố định. Nếu là thước nhiều, giường lạnh kiểu xích nhanh chóng được kéo vào trong vỏ giữ nhiệt, và được cắt thành một tấm trong bao. Sau đó thước được đưa đến hố cách nhiệt, và thước cố định được kéo trực tiếp vào hố cách nhiệt để làm nguội chậm.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Những sảm phẩm tương tự