Chi tiết thanh lục giác bằng thép không gỉ:

Kích thước máy:

3mm-200mm, 1/8" đến 8"

Gói tiêu chuẩn: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Lớp: 

201,304 ,316,316L,310s,430,409

Khi kết thúc: 

Đen,N vẽ tranh

Mô tả chung Tiêu chuẩn về thanh lục giác inox:

Về thanh thép không gỉ tiêu chuẩn cán, Mỹ, Anh, Đức, Pháp, Nga, Nhật Bản và các tiêu chuẩn quốc tế tiên tiến hơn, và dung sai kích thước tiêu chuẩn của Hoa Kỳ là nghiêm ngặt nhất. Các tiêu chuẩn mới nhất dành cho thép không gỉ cán nóng định hình quốc gia là: ASTMA276 “Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép không gỉ và thanh thép chịu nhiệt và thanh định hình”; Tiêu chuẩn ASTM 484/A484M của Mỹ “Yêu cầu chung đối với thép không gỉ và thép thanh, phôi thép chịu nhiệt”; DIN17440 của Đức “Điều kiện kỹ thuật để cung cấp tấm thép không gỉ, dải cán nóng, dây điện, dây kéo, thanh thép, rèn và phôi thép”; Nhật Bản JlS64304 “Thanh thép không gỉ”. 

Đầu những năm 1980, Trung Quốc kết hợp các tiêu chuẩn của Hoa Kỳ, Nhật Bản, Đức, Liên Xô cũ và Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO), đồng thời tập trung vào các tiêu chuẩn thanh thép không gỉ JIS của Nhật Bản và xây dựng tiêu chuẩn quốc gia GB1220- 92 đối với thanh thép không gỉ, có tham khảo của nước ngoài. Các tiêu chuẩn, tiêu chuẩn quốc gia GB4356-84 cho thanh dây thép không gỉ đã được xây dựng, giúp dòng thép trở nên hoàn hảo hơn và áp dụng các thương hiệu được quốc tế sử dụng như Hoa Kỳ và Nhật Bản. 

Một số loại thép không gỉ ở Trung Quốc tương ứng với các loại tiêu chuẩn của Mỹ, như trong Bảng 1. Đồng thời, vẫn giữ các loại thường được sử dụng ở Trung Quốc, về cơ bản phù hợp với các loại thép không gỉ của các nước phát triển như Hoa Kỳ, và có tính linh hoạt cao hơn. So với các nước phát triển, bản thân khoảng cách giữa các tiêu chuẩn đã thu hẹp lại rất nhiều, nhưng chất lượng bề mặt và dung sai kích thước kém và sự khác biệt về trình độ vật lý là lớn.

Thanh lục giác inox – Quy trình sản xuất

Quy trình dây chuyền sản xuất thanh: chấp nhận phôi → gia nhiệt → cán → cắt đôi → làm mát → cắt → kiểm tra → đóng gói → đo sáng → bảo quản.

Thanh nhỏ được sản xuất bởi các nhà máy nhỏ. Các loại máy nghiền nhỏ chính là: liên tục, bán liên tục và nằm ngang. Hiện nay, hầu hết các nhà máy cán liên tục cỡ nhỏ mới và đang được sử dụng trên thế giới. 

Các máy nghiền cốt thép phổ biến hiện nay có máy nghiền cốt thép cán tốc độ cao phổ thông và máy nghiền cốt thép 4 đoạn năng suất cao. Phôi được sử dụng trong máy cán nhỏ liên tục nói chung là phôi đúc liên tục, chiều dài cạnh của nó thường là 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, chiều dài thường khoảng 6-12 mét và trọng lượng phôi là 1.5 ~ 3 tấn. 

Các dây chuyền cán hầu hết được bố trí theo kiểu thẳng đứng, đạt được khả năng cán không xoắn toàn tuyến. Số lượng giá đỡ được xác định theo nguyên tắc cuộn từng giá đỡ lại với nhau. Các máy cán hầu hết đều có số chẵn. Có 18, 20, 22 hoặc thậm chí 24 máy nghiền nhỏ cho các kích thước phôi và kích thước hoàn thiện khác nhau, và 18 máy là phổ biến. Có thể điều chỉnh tốc độ, vi căng và lăn không căng là những đặc điểm nổi bật của các máy nghiền nhỏ liên tục hiện đại. 

Một phần của khung cán thô và cán trung bình được điều khiển bằng lực căng vi mô. Bộ phận cán vừa và máy hoàn thiện không bị căng để đảm bảo độ chính xác về kích thước của sản phẩm. Các máy nghiền liên tục thường có từ 6 đến 10 móc, thậm chí có thể lên đến 12 móc.

Cán thanh là cách dễ thực hiện nhất trong tất cả các vật liệu cán và có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Từ ba con lăn đến xoắn, từ bán liên tục đến hoàn toàn liên tục, các thanh có thể được sản xuất, nhưng năng suất, độ chính xác về kích thước, thành phẩm và tốc độ vượt qua của chúng khá khác nhau. Độ cứng của máy nghiền ba trục thấp, sự biến động của nhiệt độ gia nhiệt chắc chắn sẽ dẫn đến sự biến động nghiêm trọng về kích thước sản phẩm. 

Ngoài ra, tốc độ di chuyển chậm và thời gian lăn bánh dài dẫn đến chênh lệch nhiệt độ giữa đầu và đuôi toa xe tăng lên, kích thước không nhất quán và hiệu suất không đồng đều. Đầu ra rất thấp, chất lượng dao động lớn và tỷ lệ chất lượng cực kỳ thấp. Các nhà máy cán liên tục hoàn toàn thường áp dụng phương pháp phẳng và xen kẽ, các bộ phận cán không bị xoắn, tai nạn nhỏ, sản lượng cao, có thể thực hiện được việc sản xuất chuyên nghiệp và kiểm soát hiệu suất kết cấu quy mô lớn. 

Đồng thời, máy cán sử dụng độ cứng cao, mức độ kiểm soát cao, độ chính xác kích thước và tốc độ vượt qua đã được cải thiện đáng kể, đặc biệt là tỷ lệ năng suất đã được tăng lên và chất thải luyện thép trong lò hồi lưu đã được loại bỏ. giảm. Hiện nay, việc cán thanh chủ yếu được thực hiện bằng lò gia nhiệt kiểu bước, khử cặn bằng nước áp suất cao, cán nhiệt độ thấp, cán không đầu và các quy trình mới khác. Cán thô và cán trung bình được phát triển để thích ứng với phôi lớn và cải thiện độ chính xác cán. Máy nghiền hoàn thiện Chủ yếu để cải thiện độ chính xác và tốc độ.

So với cán nóng thép carbon thông thường, công nghệ và quy trình cán thép không gỉ chủ yếu được thể hiện ở việc kiểm tra và làm sạch phôi, phương pháp gia nhiệt, thiết kế lỗ cuộn, kiểm soát nhiệt độ cán và xử lý nhiệt trực tuyến sản phẩm.

Tại sao chọn thép không gỉ Sino?

Là nhà cung cấp Thanh lục giác inox hàng đầu trên toàn thế giới, Thép không gỉ Trung cung cấp cho khách hàng những Thanh lục giác inox chất lượng cao với mức giá rất cạnh tranh.

Thanh lục giác bằng thép không gỉ